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系統(tǒng)性能指標(biāo)

1:  SMA/UPH:

70k/h

排除材料原因，正常使用

2、沖切次數(shù)：

36-45次/分

推薦：38次/分

3、MTBA（連續(xù)運(yùn)行時(shí)間）

≧40分鐘

4、MTBF（正常使用時(shí)間）

≧120小時(shí)

5、MTTA（小故障排除時(shí)間）

≦5分鐘

6、Down Time Rate(停機(jī)率)

≦3%

模具功能指標(biāo)

1、工步設(shè)置：切筋分離模具

去澆口(進(jìn)膠口毛刺）+切腳長(zhǎng)（預(yù)留）+分離

           成型模具

折彎1+預(yù)彎1+成型1+成型2+整形

2、沖切位數(shù)

2列/Step

SMA:36pcs

3、沖切毛刺

≦0.08mm

4、沖切偏離

中心≦0.03

刀口位置與框架中心

5、管腳壓傷

不允許

6、塑封本體壓傷

不允許

7、塑封本體直接受沖擊力

不允許

8、沖切刀具材質(zhì)

鎢鋼

9、成型刀具材質(zhì)

ASP-2053+鎢鋼

10、沖切成品率

≧99.5%

11、刀具刃磨次數(shù)

2次

部分刀具

12、刀具刃磨后安裝

更換墊刀片

13、切筋或分離刀具

鎢鋼

正常使用壽命300萬(wàn)沖次以上（加刀口降面使用的壽命）

14、成型刀具

鎢鋼+粉末高速鋼

正常使用壽命400萬(wàn)沖次以上（加更換墊片使用的壽命）

15、結(jié)構(gòu)

四導(dǎo)柱、三板式

16、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)

滾珠砂架

17、防誤

有

18、到位識(shí)別

有

19、類型識(shí)別

有

20、機(jī)械防反

有

21、刀具防呆

有

22、模具固定

標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌及限位塊

上料部分

1、上料方式

雙料匝上料，換料無(wú)需停機(jī)。

2、料匝到位識(shí)別

有

3、料匝反向識(shí)別

有

4、料匝過沖保護(hù)

有

5、料匝原點(diǎn)、極限限位

有

P7入料部分

1、送料動(dòng)力

伺服電機(jī)

2、送料方式

推料桿及定位針配合送料

3、定位針下位置確認(rèn)功能

有

4、防卡料功能

力矩控制

5、防產(chǎn)品上跳

雙蓋板蓋料

6、原點(diǎn)及過位保護(hù)

限位開關(guān)

7、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

8、待切產(chǎn)品有無(wú)確認(rèn)功能

有

抓料部分

1、抓料動(dòng)力

伺服電機(jī)

2、料片有無(wú)識(shí)別功能

有

3、抓料過程中掉料識(shí)別功能

有

4、原點(diǎn)及過位保護(hù)

有

5、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

模具內(nèi)拉料部分

1、防卡料功能

有

帶可調(diào)試力矩保護(hù)

2、撥爪下位置檢測(cè)

有

3、撥爪左右運(yùn)動(dòng)（模具一）

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)

4、模具一出料

伺服推料

力矩可調(diào)

5、撥爪二運(yùn)動(dòng)

伺服電機(jī)

動(dòng)力部分

1、沖切動(dòng)力

伺服電機(jī)

2、動(dòng)力結(jié)構(gòu)

雙動(dòng)力獨(dú)立控制

3、速度調(diào)整

數(shù)字化調(diào)整

4、工作位和操作位轉(zhuǎn)換功能

有

5、過載保護(hù)功能

有

6、廢料輔助排出

負(fù)壓風(fēng)機(jī)

控制部分

1、控制部件

PLC

2、人機(jī)界面

10.4寸觸摸屏

3、界面語(yǔ)言

簡(jiǎn)體中文

4、控制模式

自動(dòng)、手動(dòng)

5、控制程序

不提供

操作界面

1、用戶權(quán)限

操作工/技術(shù)員/管理員

2、參數(shù)初始化功能

提供

3、刀具壽命提醒功能

有

4、廢料箱容量提醒功能

有

5、參數(shù)化設(shè)置功能

有

6、維修保養(yǎng)提醒功能

有

7、沖切產(chǎn)品、產(chǎn)量計(jì)數(shù)功能

有

文本資料

1、電器原理圖

2、使用說(shuō)明書、維護(hù)、保養(yǎng)手冊(cè)

3、易損件圖

外構(gòu)件質(zhì)量保證

1、氣動(dòng)元件

SMC

2、FA零件

MISUM

3、伺服電機(jī)

臺(tái)達(dá)

4、觸摸屏

PROFACE

5、PLC

基恩士

維護(hù)保養(yǎng)

保養(yǎng)內(nèi)容

保養(yǎng)周期

執(zhí)行者

1、運(yùn)動(dòng)部件清理，加油

每月一次

客戶

2、傳感器表面清潔

每月一次

客戶

3、曲軸加油

每三月一次

客戶

4、模具刀口檢查

每日一次

客戶

5、模具清洗保養(yǎng)

每兩日一次

客戶

6、曲軸間隙檢查

每兩年一次

杰諾特精密技術(shù)